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仿古青铜器厂家说说制作一件青铜器共分几步

2021-01-20 02:10:06

仿古青铜器厂家说说制作一件青铜器共分几步?青铜器生产厂家小编下面就来详细告诉大家吧。


一:备料


  古代青铜器制作通常采用范铸法,也叫模范法,所以要想铸造青铜器,得先制作模范。从考古出土资料来看有陶范、石范、金属范等等,其中以陶范最为常见。


  洗泥:给泥洗洗澡


  泥土要精选当地无杂质黄土,粗细相间,色泽均匀,然后经研磨、过筛、浸泡取悬浮液、沉淀、晾干等步骤,这样洗出来的泥细滑软道,手感极佳,便于雕刻细腻纹饰。


  将精选的泥、沙、水等材料经适当比例混合以备使用。


  ▲铸铜陶范,商代早期,中国国家博物馆藏


  |河南郑州南关外出土,长23厘米,宽24厘米|


  第二步:制模


  模范模范,需先有模后有范,模与范是阳与阴的关系,一凸一凹。


  首先,从制模开始。


  用制作好的刮板在泥料上刮削出一个鼎的泥胎,阴干后取其三分之一放置在120°夹角的木板中,安置半圆形的两足,将两足之间三角形区域用泥填平以便于顺利脱范,这样模便组合拼对完成,阴干后即可使用。


  ▲刮制泥胎


  ▲模


  PS:如果需要批量生产,可以将此模翻制两次烧成陶模定型,那样夯制外范时更加经久耐用,提高效率。


  第三步:做范


  制模的目的是为了得到外范,制范是整个工艺当中相当重要的一步,因为它直接决定了器物的外表面长成啥样,好不好看。


  夯范:将模固定好,表面撒上一层黑烟灰做脱模剂,填入泥料层层夯实,脱模后修整,阴干即可。


  三块范对合就是完整的一个空腔,就可以进行一个鼎的浇铸,这就是青铜器制作的三合范铸造。(除此之外依据制作器物的不同还有单合范、双合范、多合范等)


  ▲夯范


  ▲夯制好的外范


  纹饰的制作


  青铜器上往往有精美的纹饰。纹饰是如何制作的呢?这通常是在范面上进行的,首先起稿,然后画线、挖主纹、压底纹、贴泥条等,都是细作活。


  需要注意的是,刻出来的纹饰与浇铸出来、体现在器物上的纹饰是反的,凸起处在器物上就相应的是凹面。


  ▲纹饰雕刻


  ▲范面上雕刻的各类纹饰


  ▲青铜兽面纹(铜罍,商中期,陕西城固出土)


  铭文的制作


  青铜器往往有一字千金之称,由此可见青铜铭文的珍贵,它有着极其重要的史料及研究价值。铭文的制作常采取贴泥条的方式,器物外壁铭文,需在范面粘贴反字泥条,铸后得到阴纹正字。


  如何将细软的泥条紧紧贴在范面上不至断裂脱落,方寸之间考验的是手工匠人的细心、耐心和匠心,所以这一字千金的美誉对青铜器来说当之无愧。


  铭文制作好后,放置阴干数日,待表面有了一定的强度后即可进行下一步操作。


  ▲制作外壁铭文


  ▲逨钟,西周中期,中国国家博物馆馆藏


  |鼓部两侧与钲部中央铸铭文15行128字|


  第四步:制芯


  光有外范不行,那样浇铸出来是一个实心鼎,因此我们还需要制作泥芯。


  芯盒的制作


  取三块阴干好的泥范进行合范,因为泥范在阴干的过程中会有变形,通常无法很好的对合,这时就需要对其进行修整。随后将擀好的泥片均匀贴在范面上,泥片的厚度即为将来青铜器的壁厚,这时将三块范面对合,一个芯盒即制作完毕。


  泥芯的制作


  这种鼎的芯分腹内芯和腹外芯两个,所以要用一个芯盒制作出两个芯,也就是一盒两芯。


  首先将芯盒固定好,往里加泥料并不断夯实。当芯料夯至鼎腹部位时,需要在表面撒上一层草木灰以起到隔离两芯的作用,也可垫一层器底厚度的泥片,这样可直接得到两芯之间的壁厚,也就是器底厚度。


  接着夯泥料至口沿处,这时需将事先准备好的耳模安置在口沿处,接着夯制,直至夯满芯盒。贴泥制芯既得到壁厚,也产生了泥芯,可谓一举两得。


  ▲泥芯的制作


  打开外范,去掉耳模,即得两个完整的泥芯,将范面的泥片去除,这时范和芯之间就会形成型腔。


  ▲腹外芯和腹内芯


  泥芯的表面需进行修整,如想在器物内壁留下铭文,这时候就可以在腹内芯上贴泥条了。


  ▲制作内壁铭文


  ▲西周?大盂鼎,中国国家博物馆馆藏


  |鼎内壁铸铭文19行291字|


  第五步:浇铸


  焙烧:


  阴干后的泥范和泥芯需要进行焙烧形成陶质的范与芯方可使用。


  ▲窑温:1100℃以上;时间:约40小时


  合范:


  将冷却后的陶范与芯对合,如有变形再次修整。


  ▲合范(范芯对合成套,空隙处即为铜水流经的地方)


  浇铸:


  将对合好后的范与芯埋在湿沙土中固定,用坩埚将融化的合金液体(铜锡合金或铜锡铅合金)倒入型腔内。


  PS:为啥青铜容器往往是倒着浇铸呢?


  倒立浇铸有很多好处,既方便合范,由于压力的关系也会使气孔与铜液中的杂质集中于器底,使器物中上部充型饱满,纹饰清晰,同时底部浇冒口形成的披缝也更容易清理。


  ▲铜鼎,西周,滕州博物馆馆藏


  |底部的浇冒口痕迹|


  第六步:打磨修整


  铜液凝固后打碎外范,去掉内芯,得毛坯铸件。对毛坯件进行打磨修整,消去多余的铜块、毛刺、披缝,这样一件精美的青铜器即展现在我们面前。


  这里我们看到,一套范、芯只能铸造一件器物,所以每件青铜器都是**的。


  ▲青铜铸件打磨前后(含锡量15%)


  PS:咋一看这青铜器的颜色和我们博物馆里见的咋不一样呢?


  青铜器刚铸造完就是这个颜色,因为表面的铜在高温下氧化了,呈现在我们面前的就是这种青灰色。经打磨抛光后也不是我们常见的青铜器的颜色,而是非常漂亮的金黄色。博物馆里展出的青铜器是经过漫长的岁月沉淀,表面已发生氧化锈蚀,才呈现蓝斑绿锈。所以“青铜”只是我们现代人的叫法,商周时代青铜被称为“金”或者“吉金”。


  ▲青铜器制作流程图


  看到这里可以想见一件青铜器的制作需要付出多少汗水。在古代青铜的制作堪称国家工程,举全国的能工巧匠倾心打造,金木水火土的完美融合,造就了享誉世界的中国青铜艺术珍品。


  当然在等级观念甚严的商周时期,青铜器作为权利和地位的象征,也只有上层贵族有资格享用,寻常百姓家日常使用更多的可能还是陶器等用品。


  需要指出的是,青铜器的制作方法不一而足,这里揭示的只是冰山一角,时代不同,器物不同,器型不同,古人的制作工艺会有所变化,甚至很多的工艺目前还没有完全被参透。


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